据统计，我国每年新增的垃圾塑料超过6000万吨，在垃圾场中的废弃塑料大约有10亿吨，重量相当于12500艘“福建舰”航母。

　　物理回收：指不破坏塑料的高分子结构，将废旧塑料经过清洗、破碎后直接进行加工，产出的塑料通常质量较差，且塑料经过多次物理回收后性能大幅降低，应用受到很大限制。

　　化学循环：将塑料中的高分子碳链转化为小分子，用于生产燃油、化工产品，实现“从石油中来，再回到石油中去”，也可以重新用于生产塑料，实现“从塑料到塑料”的封闭循环。

　　无论是从回收能力还是环境效益来看，化学循环都是塑料可持续循环利用的重要途径之一，发展潜力巨大。

　　经专家测算，如果每年将2%的填埋垃圾塑料及1/3的新鲜废塑料用于化学循环再生制成热解油，效果相当于为我国新增一个胜利油田规模的轻质石蜡基大油田，可显著增强能源自给能力，保障国家能源安全。

　　此外，废塑料化学回收还是降低碳排放的法宝！据测算，与传统的焚烧发电处理手段相比，采用废塑料化学循环制新塑料可以减少接近50%的碳排放，万元产值碳减排80%以上。如果每年对4000万吨废塑料进行化学循环利用，可以降低4700万吨二氧化碳总排放。

　　2021年11月，工业和信息化部印发《“十四五”工业绿色发展规划》，提出落实塑料污染治理要求，实施废塑料综合利用行业规范条件，鼓励在我国开展废塑料化学循环利用。

　　废塑料化学循环兼具废塑料处理、碳减排和原油替代三重身份，市场需求庞大。要想废塑料“浴火涅槃”，不得不提一个关键核心技术：废塑料热解技术。

　　这一过程就像将连接珍珠的丝带剪断，让珍珠项链散落成一颗颗珍珠，并且利用回收后的珍珠重新制作各式各样的珍珠项链，实现塑料的再生利用和封闭循环。

　　中国石化石油化工科学研究院自主研发的废塑料连续热解（RPCC）技术是废塑料热解技术中的佼佼者。

　　RPCC技术主要针对优质的石油原料替代品——以聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）为主的聚烯烃树脂的回收再利用。同时，RPCC技术也可以针对掺杂不同含量聚氯乙烯（PVC）的废塑料原料灵活选择不同的预处理技术路线%。

　　通过配套的后续处理技术，可以更高效地生产塑料、燃油及化工产品，与国内外同类技术相比具有显著的碳减排竞争力和循环经济效益。